Quattro punti importanti per l'elaborazione della lamiera

Quattro punti importanti per l'elaborazione della lamiera: 1. Quando si utilizzano la saldatura ad arco in metallo a gas (GMAW) e i pezzi di saldatura in acciaio di saldatura (mobili di lavorazione della lamiera), se lo spessore della piastra del pezzo supera la corrente di saldatura massima che la saldatura può raggiungere, come verrà trattata. La soluzione è preriscaldare il metallo prima della saldatura. Usa propano, la torcia di saldatura a gas o acetilene standard per preriscaldare l'area di saldatura del pezzo, con una temperatura di preriscaldamento di 150-260 ℃, quindi procedere con la saldatura. Lo scopo di preriscaldare il metallo nell'area di saldatura è impedire all'area di saldatura di raffreddare troppo rapidamente e di non causare crepe o fusione incompleta nella cucitura della saldatura. 2. Se è necessario saldare un coperchio in metallo sottile su un tubo in acciaio più spesso (mobile per la macchina per la lavorazione della lamiera) utilizzando saldatura a gas elettrodo di fusione o saldatura a gas a gas a bordo flusso, se la corrente di saldatura non può essere regolata correttamente durante la saldatura, può essere Portare a due situazioni: in primo luogo, per evitare che il metallo sottile si brucia e riduce la corrente di saldatura, la copertura del metallo sottile non può essere saldata al tubo in acciaio spesso; In secondo luogo, l'eccessiva corrente di saldatura può bruciare attraverso la copertura in metallo sottile. Come dovremmo gestirlo in questo momento? Ci sono due soluzioni principali (1) Regolare la corrente di saldatura in base alla saldatura di tubi in acciaio spesso (mobili di lavorazione della lamiera). Durante la saldatura, mantenere il tempo di permanenza dell'arco di saldatura sul tubo di acciaio spesso al 90% e ridurre il tempo di permanenza sul coperchio in metallo sottile. Va sottolineato che solo quando è competente in questa tecnologia può essere ottenuto buoni giunti di saldatura. (2) Regolare la corrente di saldatura per evitare di bruciare attraverso il coperchio in metallo sottile e preriscaldare il tubo di acciaio spesso con una torcia di saldatura. Quindi, utilizzare il processo di saldatura a piastra sottile per saldare le due strutture metalliche. 3. Quando si salda un tubo rotondo a parete sottile o un tubo rettangolare a parete sottile su una piastra spessa, l'asta di saldatura è soggetta a bruciare attraverso la parte del tubo a parete sottile. C'è qualche altra soluzione oltre ai due metodi sopra? Sì, principalmente usando un dissipatore di calore durante il processo di saldatura. Se un'asta rotonda solida viene inserita in un tubo rotondo a parete sottile o un'asta rettangolare solida viene inserita in un raccordo a tubo rettangolare, l'asta solida toglierà il calore del pezzo a parete sottile e impedirà a bruciare. In generale, le aste rotonde o rettangolari solide sono strettamente installate nei materiali a tubo cavi o rettangolari forniti. Durante la saldatura, si dovrebbe prestare attenzione per tenere la saldatura lontano dalla fine del tubo, che è l'area più debole che è più inclini a bruciare. Usa un dissipatore di calore incorporato per evitare di bruciare.

18 May-2024

La produzione automatizzata intelligente sarà una tendenza di sviluppo inevitabile per gli impianti di elaborazione in lamiera

Con il progresso della tecnologia e lo sviluppo della società, la domanda delle persone di prodotti per la lavorazione dei lamiera è in aumento e non diminuendo. Nella vita delle persone contemporanee, i prodotti di lavorazione dei lamiera sono ovunque e sono stati ampiamente utilizzati in aviazione, navi, trasporto ferroviario, automobili, custodie per computer, cabine di comunicazione, attrezzature mediche, strumenti e altri campi. Lo sviluppo della moderna industria di lamiera cinese è iniziato tra la fine degli anni '80 e l'inizio degli anni '90. Nel 21 ° secolo, l'applicazione e lo sviluppo della tecnologia CNC nel settore della lavorazione dei lamiera sono entrate in un periodo di punta. In altre parole, nel 21 ° secolo, l'intelligenza diventerà inevitabilmente una inevitabile direzione di sviluppo nel campo dell'elaborazione della lamiera; In particolare, possiamo condurre ricerche dai seguenti aspetti: 1 、 Gestione delle informazioni sull'elaborazione di lamiera. La tendenza dell'automazione e dell'intelligence nella tecnologia di elaborazione di lamiera è destinata a promuovere la trasformazione delle società di elaborazione di lamiera. È indispensabile stabilire un sistema di elaborazione delle informazioni. Nel sistema di elaborazione delle informazioni, come il sistema di elaborazione logistica, il sistema di elaborazione della produzione, il sistema tecnologico di processo, il sistema di elaborazione della qualità, il sistema di quotazioni automatiche, il sistema di elaborazione dei costi, il sistema di garanzia della sicurezza, ecc. . A quel tempo, sono stati introdotti sistemi di elaborazione delle informazioni come ERP e PAL nelle grandi società di elaborazione di lamiera pianificate. 2 、 Attrezzature di produzione intelligenti per la lavorazione della lamiera. Le attrezzature di produzione intelligenti sono un termine collettivo per attrezzature di produzione con funzioni di rilevamento, analisi, ragionamento, processo decisionale e controllo. È l'integrazione e l'integrazione della tecnologia di produzione avanzata, della tecnologia informatica, della tecnologia informatica e della tecnologia intelligente nei prodotti delle attrezzature, che riflette i requisiti di sviluppo di intelligenza, digitalizzazione e networking nel settore manifatturiero. Il livello di attrezzature di produzione intelligente è diventato un indicatore importante del livello di industrializzazione di un paese oggi. 3 、 L'introduzione di robot di elaborazione in lamiera. Un robot è un dispositivo meccanico che esegue automaticamente il lavoro. Può accettare comandi umani, eseguire programmi pre -scritti e agire sulla base di principi e linee guida formulate utilizzando la tecnologia di intelligenza artificiale. Il suo compito è aiutare o sostituire il lavoro umano. Nel campo dell'elaborazione della lamiera, ci sono robot utilizzati per la saldatura, la lucidatura e altre tecnologie con cattive condizioni di lavoro, nonché robot utilizzati per tagliare, piegare e formare tecnologie. Nel complesso, è ancora nella fase sperimentale e iniziale e non ha raggiunto il livello di promozione e utilizzo. Durante questo periodo, ci sono stati casi di utilizzo di successo e prodotti lanciati sul mercato. I robot sono stati ampiamente apprezzati nel settore. Alcune aziende conducono ricerche sui robot dalla pianificazione, tecnologia alla produzione e lavorazione, identificano i problemi, analizzali e propongono soluzioni. 4 、 La costruzione di linee di produzione flessibili intelligenti. Stabilire linee di produzione flessibili basate sulla tecnologia intelligente è la tendenza di sviluppo della produzione di elaborazione in lamiera. A quel tempo, a causa della piccola scala delle imprese di elaborazione della lamiera domestica e del fatto che i loro prodotti fossero principalmente di varie varietà e piccoli lotti, la domanda di linee di produzione flessibili non era urgente. Con il progresso e la maturità della tecnologia, le linee di produzione flessibili intelligenti inaugureranno inevitabilmente in un periodo di rapido sviluppo.

30 April-2024

Cosa dovrebbe essere notato durante il processo di saldatura del telaio in lamiera?

La cornice in lamiera è una macchina per macchine professionali utilizzata principalmente per timbrare, flettere, formazione, giunzione e altri lavori di elaborazione nella produzione di lamiera. Quindi, l'editore della fabbrica di elaborazione in lamiera parlerà dei seguenti punti a cui prestare attenzione durante il processo di saldatura della cornice in lamiera: 1. Lavori di preparazione: prima di iniziare la saldatura, è necessario garantire che il materiale in lamiera soddisfi i requisiti tecnici ed è privo di difetti come crepe, pori e inclusioni di scorie. Allo stesso tempo, pulire i materiali in lamiera per rimuovere oggetti estranei come macchie di olio, polvere e strati di ossido per garantire la qualità della saldatura. 2. Attrezzatura e ambiente di saldatura: assicurarsi che le attrezzature e gli strumenti di saldatura siano in buone condizioni e ispezionano la loro sicurezza. Durante il processo di saldatura, mantenere un ambiente pulito e ben ventilato per evitare rischi di incendio e esplosione. 3. Operazione di saldatura: durante la saldatura, le dimensioni e i requisiti sul disegno devono essere seguite rigorosamente per garantire la simmetria, l'equilibrio e la verticalità della saldatura. La superficie di saldatura dovrebbe essere pulita ed evitare l'impatto di olio e sporco sulla qualità della saldatura. Allo stesso tempo, scegli metodi di saldatura appropriati, materiali di saldatura e parametri di saldatura, controlla rigorosamente l'ingresso di calore di saldatura ed evita le crepe di deformazione e saldatura. 4. Ispezione della qualità di saldatura: dopo il completamento della saldatura, è necessario ispezionare e testare attentamente la cucitura della saldatura, comprese le dimensioni, la qualità dell'aspetto, la resistenza, ecc., Per garantire che la qualità di saldatura soddisfi i requisiti. Se si riscontrano irregolarità o altri problemi nella cucitura della saldatura, dovrebbe essere riparato in modo tempestivo. 5. Protezione della sicurezza: quando si eseguono operazioni di saldatura, è necessario indossare attrezzature di protezione individuale come maschere, guanti di pelle, scarpe isolate, ecc. Per prevenire lesioni causate da scintille volanti e metallo fuso. Nel frattempo, quando si salda in aree strette, è importante garantire che due operatori ruotino e monitorassero la loro sicurezza in ogni momento.

03 April-2024

Quali sono i materiali comunemente usati per la lavorazione della lamiera?

La lavorazione della lamiera si basa principalmente su materiali metallici e i materiali comunemente usati per la lavorazione della lamiera includono: 1. SECC a piastra in acciaio zincato Il substrato di SECC è una bobina in acciaio rolld generale, che diventa un prodotto elettroplato dopo aver subito disattivazioni, decadendo, elettroplando e vari processi post-trattamento su una linea di produzione elettroplata continua. SECC non ha solo le proprietà meccaniche e la simile trasformabilità dei fogli di acciaio a freddo generale, ma ha anche una resistenza di corrosione superiore e un aspetto decorativo. Ha una grande competitività e sostituibilità nel mercato di prodotti elettronici, elettrodomestici e mobili. Ad esempio, SECC è comunemente usato nei casi di computer. 2. Foglio ordinario a freddo SPCC SPCC si riferisce al latero continuo di lingotti di acciaio in bobine di piastre in acciaio o fogli con lo spessore richiesto da parte di un laminatoio freddo. La superficie di SPCC manca di alcuna protezione ed è altamente suscettibile all'ossidazione quando esposta all'aria, specialmente in ambienti umidi in cui appare il tasso di ossidazione e appaiono la ruggine rossa scura. Quando si utilizza, la superficie deve essere dipinta, elettroplata o altre misure protettive. 3. Piastra in acciaio zincato a caldo SGCC Le bobine in acciaio zincato a caldo si riferiscono a prodotti semifiniti che sono stati rotti a caldo, sottaceto o rolli a freddo, puliti, ricotti e immersi in un bagno di zinco fuso a una temperatura di circa 460 ° C, per ricoprire la lamiera d'acciaio uno strato di zinco, e quindi sottoposto a tempra, tempera, livellamento e trattamento chimico. Il materiale SGCC è più duro del materiale SECC, con scarsa duttilità (evitando il design del disegno profondo), strato di zinco più spesso e scarsa saldabilità. 4. Acciaio inossidabile Sus304 Uno degli acciai inossidabili più utilizzati, ha una maggiore corrosione e resistenza al calore dell'acciaio contenente CR (cromo) a causa del suo contenuto di Ni (nichel). Ha eccellenti proprietà meccaniche, nessun fenomeno di indurimento del trattamento termico e nessuna elasticità. 5. Acciaio inossidabile SUS301 Il contenuto di CR (cromo) è inferiore a SUS304 e la sua resistenza alla corrosione è scarsa. Tuttavia, dopo l'elaborazione a freddo, può ottenere una buona resistenza alla trazione e durezza nella lavorazione della timbratura, con una buona elasticità. È usato principalmente per Spring Springs e EMI Prevention.

24 January-2024

Spiegazione dettagliata dei principali processi di elaborazione della lamiera

L'elaborazione di lamiera include metodi tradizionali e parametri di processo come taglio, punzonatura, creazione e formazione, nonché varie strutture e parametri di stampo per timbing a freddo, vari principi di lavoro delle apparecchiature e metodi di controllo, nonché nuove tecnologie e processi di timbratura. Le tecniche comuni di elaborazione della lamiera in lamiera includono: (1) Rivettamento: si riferisce al processo di chiusura saldamente pressante come dadi a rivetta, viti a rivetta o colonne di dadi a rivetta sul pezzo utilizzando un punzone o una pressa idraulica. (2) Rivet: si riferisce al processo di affondamento del pezzo in un foro, quindi utilizzando un pugno o una pressa idraulica per premere saldamente il dado del rivetto sul pezzo. (3) Pulling Madre: si riferisce all'utilizzo di un processo simile al rivettamento. Il processo di collegamento saldamente da dadi rivettati (POP) e altre parti di collegamento al pezzo utilizzando una pistola per estraibili. (4) Riveting: si riferisce al processo di utilizzo di una pistola rivettante come strumento per collegare strettamente due o più pezzi insieme ai rivetti. (5) Riveting: il processo di utilizzo dei rivetti per collegare insieme due o più pezzi di lavoro. Se viene utilizzato il riveting di contropiede, il pezzo deve essere per primo conversaggio. (6) Callo d'angolo: si riferisce al processo di utilizzo di uno stampo su un pugno o una pressa idraulica per tagliare gli angoli di un pezzo. (7) Piegamento: si riferisce al processo in cui un pezzo è formato da una macchina per flessione. (8) Formazione: si riferisce al processo di utilizzo di uno stampo su un pugno normale o altra attrezzatura per deformare un pezzo. (9) Tagliare: si riferisce al processo di ottenimento dei pezzi rettangolari dai materiali attraverso una macchina da taglio. (10) Tagliare: si riferisce al processo di taglio di un pezzo tramite punzonatura laser o CNC. (11) Blanking: si riferisce al processo di utilizzo di stampi per elaborare la forma di un prodotto su un pugno normale o altre attrezzature. (12) Punteggi: si riferisce al processo di lavorazione dei fori sui pezzi utilizzando macchine e stampi ordinari. ; _ (14) Punteggi e lacrime: noto anche come "Punch Bridge", si riferisce al processo di utilizzo di uno stampo su un pugno o una pressa idraulica per formare un pezzo a forma di un ponte. (15) Punteggi: noto anche come "lancio", si riferisce al processo di utilizzo di uno stampo su un pugno normale o altra attrezzatura per formare un bordo del foro circolare sul pezzo e capovolgerlo. Processi. (16) Tapping: si riferisce al processo di lavorazione dei thread interni su un pezzo. (17) Livellamento: si riferisce al processo di utilizzo di altre attrezzature per livellare un pezzo che è irregolare prima e dopo l'elaborazione. (18) Restauro dei denti: si riferisce al processo di riparazione del secondo dente a spirale su un pezzo che è stato pre -sfruttato con i denti. (19) Drilling: si riferisce al processo di utilizzo di una punta per trapano fori in un pezzo di lavoro su una macinazione per trivellazioni o fresature. (20) Champfer: si riferisce al processo di lavorazione degli angoli affilati di pezzi utilizzando stampi, file, macchine per lucidare, ecc. (21) Stampa: si riferisce al processo di utilizzo di uno stampo per stampare testo, simboli o altri segni su un pezzo. ; (23) Appiattimento: si riferisce al processo di transizione di un pezzo con una certa forma su una superficie piana. ; ;

24 January-2024