Come impedire alle custodie in lamiera di arrugginitura in deposito?

La manutenzione di recinti in lamiera - materiali creati da stamping in metallo personalizzato altamente dettagliato e/o sforzi di fabbricazione di lamiera personalizzati - la risoluzione impedisce la ruggine durante lo stoccaggio. Devono essere discussi anche alcuni consigli utili su come proteggere queste parti essenziali. Abbraccia i trattamenti precauzionali Posizionare il materiale di base attraverso il processo di zincatura prima di esporlo alle condizioni di un viaggio guidato dalla precisione nella timbratura o nella fabbricazione di metalli personalizzati. Questo processo mette uno strato di zinco sull'acciaio con una chiara implicazione che la durata dell'acciaio contro la ruggine è stata notevolmente migliorata. D'altra parte, quando si sceglie tra il grado SS durante la fabbricazione, è possibile utilizzare il grado di resistenza alla corrosione naturale. Assistenza post-produzione Ciò che è richiesto immediatamente dopo la produzione è l'attenzione. Le aree di recinzione di lavare e asciugare regolarmente molto bene per rimuovere i resti che possono causare una spinta alla formazione di ruggine. Dipingere la superficie; Le persone possono dipingerlo con vernici epossidiche e altri metodi che gli danno una mano che lo protegge dall'ambiente. Saggezza di archiviazione Conservali in aree molto secche e ben regolamentate. Posizionare gli essiccanti all'interno dei pacchetti per ridurre al minimo il contenuto di umidità a causa dell'elevata umidità esistente. Per migliorare ulteriormente ciò, utilizzare i film di inibitore della corrosione del vapore (VCI) di colori appropriati che rilasciano rivestimenti gassosi per proteggere le superfici dalla formazione di ruggine. Ispezione regolare Assicurarsi che vi sia un piano e un programma regolare per l'ispezione dell'attrezzatura in altri per verificare la corrosione. È importante trattare il problema quando notato, poiché è più facile contenere e ridurre la gravità di IF. Implementando queste pratiche, è possibile ridurre sostanzialmente il tempo da quando si producono recinti di lamiera attraverso la timbratura e la fabbricazione di metalli personalizzati solo per farli sedere sullo scaffale fino a un determinato tempo di distribuzione per il quale devono essere in condizioni incontaminate.

19 October-2024

Quali sono i rischi di sicurezza comuni nella fabbricazione rapida della lamiera?

La fabbricazione di lamiera è un processo di produzione di parti di lamiera attraverso operazioni che includono formazione, taglio e saldatura e questo ha quindi una serie di rischi per quanto riguarda la sicurezza. È quindi importante essere a conoscenza di questi pericoli in quanto ciò aiuterà a eliminare questi pericoli negli ambienti di lavoro. Di seguito sono riportati alcuni rischi di sicurezza comuni nella lavorazione della lamiera: 1. Injurie meccaniche: Pizzici e intrecci: alcuni dei pericoli associati includono il taglio di panni o gli arti umani da parte delle parti in movimento di cesoie e presse, che vengono utilizzate in macchine ad alta velocità. Tagliare le lesioni: nel funzionamento errato di strumenti affilati e stampi, è probabile che un individuo abbia un taglio sulla mano. 2. Fuoco ed esplosione: Iniziazione delle scintilla: tali processi come la saldatura e la rettifica possono causare scintille che accendere l'olio, le carte o i gas infiammabili. Scarico elettrostatico: ad esempio in attività come il rivestimento in polvere l'accumulo di elettricità statica porterà a un'esplosione. 3. Pericoli elettrici: Rischio di scosse elettriche: incidenti che possono provocare scosse elettriche includono; Attrezzatura non messa a terra, fili rotti, condizioni di lavoro bagnate. Short Circuit e Arc Flash: il guasto di un circuito o il suo utilizzo improprio può portare a un flash ARC che può portare a ustioni. 4. Falls and Stumpbles: Lavorare in alto: se le misure di sicurezza non vengono seguite durante l'installazione di un tetto o la revisione di quello esistente, c'è la possibilità di cadere. Pavimenti scivolosi: tali pavimenti possono essere scivolosi, bagnati o riempiti di detriti e questo tende a far scivolare le persone o addirittura in viaggio. 5. Esposizione alla sostanza pericolosa: L'inalazione di polvere: Kawasaki conduce operazioni di taglio, perforazione e altri processi e genera polvere metallica che se inalata in una lunga durata contribuisce alla malattia polmonare. Gas dannosi: alcuni dei gas emessi durante il processo di saldatura includono monossido di carbonio, ossidi di azoto che hanno impatti negativi nel tratto respiratorio. Esposizione chimica: va notato che alcuni dei prodotti che possono essere utilizzati nella pulizia dell'area come agenti di pulizia, vernici e solventi sono radioattivi e possono causare irritazione o avvelenamento della pelle. 6. Inquinamento acustico: Danno uditivo: i suoni di funzionamento della macchina ad alto decibel sono pericolosi poiché possono portare a perdita permanente dell'udito in breve tempo/frame. 7. Danno visivo: Luce intensa e radiazioni: sia le radiazioni UV che IR emesse dal processo di saldatura possono influenzare gli occhi causando anche la cataratta.

02 October-2024

Come mantenere al sicuro le operazioni di precisione in lamiera?

La sicurezza degli operatori presso la società di lamiera tagliata su misura è complessa e richiede misure che alla fine proteggeranno i lavoratori e manterranno l'efficienza del flusso. Alcune delle principali misure di sicurezza e linee guida pratiche sono principalmente: 1. Equipaggiamento di protezione personale: Ogni operatore deve avere un'adeguata apparecchio di protezione che include; Protettore manuale come guanti resistenti al taglio, protezione degli occhi come occhiali di sicurezza o occhiali, protezione dell'udito come tappi per le orecchie o muffi, protezione respiratoria come maschera per polvere e indossare le usura dei piedi come scarpe chiuse. Possono essere richieste più attrezzature per la protezione individuale in particolare quando si tratta di bordi metallici come i coltelli. 2. Formazione ed educazione: L'obiettivo è fornire una formazione costante per la sicurezza per assicurarsi che i dipendenti comprendano tutte le procedure di gestione della macchina, i potenziali fattori di pericolo e la risposta alle emergenze. I dipendenti che sono nuovi a un'azienda dovrebbero essere sottoposti a sessioni di orientamento delle risorse umane che comportano informazioni sulla sicurezza riguardanti il ​​lavoro che assumono e la società in generale, mentre altri dipendenti dovrebbero sottoporsi a un ricordo della sicurezza che li rende consapevoli di nuovi cambiamenti nelle norme e nelle normative di sicurezza e Tecniche operative utilizzate nell'azienda. 3. Manutenzione e ispezione dell'attrezzatura: Ispezionare tutte le apparecchiature meccaniche come presse per punzonatura, macchine per flessione, cesoie, ecc. Su base periodica e sostituire periodicamente le parti logore in modo che non causino una rottura delle attrezzature. Impiegare switch di automazione e altre garanzie come pulsanti di emergenza, strutture di potenziamento automatico e guardie di isolamento al fine di prevenire Startçuoration in Mishap. 4. Organizzazione e pulizia sul posto di lavoro: Garantire un'igiene adeguata nell'officina rimuovendo oggetti come pietre o viti dal pavimento per ridurre al minimo i casi di inciampo o scivolamento. Strumenti e materiali devono essere conservati sistematicamente in modo che il picchettamento o l'accumulo possano non diventare una causa di problemi di sicurezza. 5. Seguire le istruzioni operative: Se necessario, creare e implementare procedure operative concrete e scrivere chiari guide di sicurezza che non consentono ai lavoratori non autorizzati di manipolare pezzi specifici. Trascura la regola del controllo a due persone ogni volta prima di svolgere compiti pericolosi come l'avvio di attrezzature enormi o il sollevamento di qualcosa di pesante. 6. Piani di emergenza: Organizza un piano di emergenza per incendio, fuoriuscita di sostanze chimiche e lesioni alle persone sul posto di lavoro. Garantire il posizionamento di kit di pronto soccorso, apparato antincendio e altre strutture relative alle emergenze e eseguire anche esercizi di evacuazione e salvataggio. 7. Monitoraggio e supporto per la salute: Mantenere la salute delle persone sul posto di lavoro, in particolare quelle a rischio di esposizione al rumore, alla polvere, tra le altre sostanze pericolose. Supporto organizzativo e confusione della conoscenza della gestione dello stress, della disponibilità di sessioni di esercizio e di altre strutture sanitarie per i dipendenti. 8. Conformità e audit: Seguire le leggi che regolano la salute sul lavoro nell'area locale, ispezionano regolarmente i sistemi di sicurezza interni ed esterni e scopri le aree di pericolo. Quando è stato così applicato, le operazioni di fabbricazione di scatole di lamiera di precisione sono per guadagnare ottimizzando la produttività e riducendo anche i rischi per i dipendenti. La gestione della sicurezza non dovrebbe essere considerata qualcosa di extra o come un'aggiunta di attività ma piuttosto come un aspetto intrinseco e significativo del clima e delle pratiche di un'organizzazione. L'importanza di continuare la sicurezza e le misure che possono essere adottate possono ridurre il rischio di incidenti che si verificano sul lavoro e migliorano il morale e la produttività del team.

19 September-2024

Quali requisiti dovrebbero soddisfare i recinti di lamiera personalizzati?

Le custodie in lamiera personalizzate sono specificamente progettate e fabbricate per soddisfare i requisiti unici di varie applicazioni. Questi recinti fungono da alloggiamenti di protezione per componenti elettrici, parti meccaniche o attrezzature sensibili in una vasta gamma di settori, tra cui telecomunicazioni, data center, produzione e militari. Quali considerazioni comportano particolari recinti di lamiera? 1. Flessibilità di progettazione: le custodie in lamiera personalizzate sono uniche per l'applicazione che soddisfano. Ciò include una dimensione personalizzata, canali per cavi e flusso d'aria e hardware per appesi. La progettazione della produzione è di solito un lavoro di squadra che coinvolge il cliente e il produttore nella progettazione del prodotto per soddisfare requisiti specifici. 2. Selezione del materiale: il tipo di lamiera da utilizzare dipende dallo scopo del recinto, dai climi a cui verrà esposto e dall'aspetto che deve possedere. Alcuni dei materiali popolari utilizzati sono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e acciaio zincato. Tutti i materiali sono diversi e le loro caratteristiche includono resistenza, durata alla corrosione e peso. 3. Processi di fabbricazione: recinti di lamiera personalizzati si riferiscono alla creazione di diverse strutture a forma di contenitore a forma di dimensioni, che possono anche essere realizzate da vari metalli; Questo processo ha diversi passaggi, vale a dire il taglio (usando laser, plasma o getto d'acqua), flessione, saldatura e punzonatura. Le applicazioni tipiche delle macchine a CNC sono coinvolte con precisione e coerenza. La protezione può anche essere rivestita con polvere o dipinta per avere un aspetto più vibrante quando si tratta della sua resistenza contro la corrosione. 4. Controllo di qualità: i recinti realizzati in lamiera sono standardizzati in base alla progettazione e alle funzioni richieste e questo viene fornito con meccanismi di controllo di qualità che devono essere soddisfatti. Ciò implica l'ispezione dimensionale, la verifica del materiale e l'ispezione della finitura superficiale. 5. Caratteristiche personalizzate: le opzioni aggiuntive sulla fabbricazione di lamiera personalizzate dipendono dall'applicazione specifica e possono incorporare un blocco, porte incernierate, finestre trasparenti e placcatura metallica. Alcuni potrebbero aver bisogno di ulteriori certificazioni: come NEMA, che sta per Nurturare l'Ambiente Attuale Act, o UL, che sta per Underwriters Laboratories. 6. Integrazione e assemblaggio: a volte, questi recinti IC in lamiera sono progettati per far parte di altri componenti come parentesi, rinforzi interni o refrigeranti, tra gli altri. Questo, a sua volta, ha bisogno di pianificazione, pianificazione, di avere tutto correttamente mescolato e lavorare al meglio della sua capacità. Come vengono determinati i costi e i tempi di consegna per i recinti di lamiera personalizzati? 1. Soluzioni economiche: vale la pena ricordare che i recinti di lamiera su misura sono realizzati secondo il requisito, ma i produttori/artigiani utilizzano vari metodi per controllare i costi. Ciò può comprendere elementi come standardizzazione, utilizzo del materiale e processi di produzione. 2. Tempo di consegna e consegna: il tempo impiegato per produrre recinti di lamiera personalizzati può richiedere più tempo del previsto a seconda della progettazione e del tipo di materiali da utilizzare e di altri produttori. Una buona relazione cliente-produttore significa avere una chiara comprensione di ciò che ci si aspetta dall'altra parte ed essere in grado di sapere quando la consegna è vicina. Gli alloggi in lamiera realizzati su ordine rappresenta una copertura elegante e durevole per l'attrezzatura in vari campi della sua applicazione. Poiché questi recinti possono essere progettati per adattarsi alle specifiche esatte del progetto indicato, viene data molta considerazione alle sfide che potrebbero essere affrontate in ciascun progetto.

02 September-2024

Quali sono i requisiti per la timbratura in metallo personalizzato?

Il timbro in metallo indicato anche come forgiatura o timbratura in metallo è un processo di conversione di una teglia piatta in una forma e forma target utilizzando una matrice e una stampa. È diventato comunemente impiegato in linea con la produzione di auto, le industrie elettriche ed elettroniche e la produzione di beni di consumo a causa della sua efficacia nel fornire grandi quantità di componenti complessi. Per garantire il successo e la qualità dei progetti di stampa metallica personalizzati, ci sono diversi requisiti chiave che devono essere presi in considerazione: per garantire il successo e la qualità dei progetti di timbratura in metallo personalizzati, ci sono diversi requisiti chiave che devono essere considerati: 1. Selezione del materiale: Tipo di metallo: il tipo di metallo utilizzato dovrebbe quindi corrispondere alla funzione della parte, prendendo in considerazione per quanto riguarda la resistenza, la conduttività elettrica e la resistenza alla corrosione come acciaio, alluminio, ottone, rame e acciaio inossidabile. Spessore e durezza: questi dovrebbero essere correttamente in una posizione per resistere allo spessore e alla durezza necessari per timbrare le maniglie del design. 2. Specifiche di progettazione: Disegni dettagliati: dimensioni, tolleranze e particolarità dovrebbero essere fornite sui disegni tecnici di materiali e requisiti per la loro produzione. Design degli strumenti: ciò significa che il design di Ooling deve essere molto accurato in modo da poter realizzare le stampi di timbratura effettiva per produrre le parti come desiderato. 3. Tolleranze: Accuratezza dimensionale: le tolleranze devono essere esplicitamente dichiarate e devono essere possibili con il tipo di stampa e materiale selezionato. Piegare e formare tolleranze: se la parte contiene curve o eventuali forme difficili da definire, tali forme devono anche aver stabilito tolleranze. 4. Requisiti di finitura superficiale: Texture e finitura: un'identificazione degli standard di finitura superficiale dovrebbe essere fornita insieme a ulteriori operazioni che potrebbero essere necessarie successive ai processi di stampaggio, ad esempio, placcatura, pittura o lucidatura. Qualità dei bordi: i bordi dopo la timbratura (nitidezza e presenza di BURRS) dovrebbero soddisfare la necessità di sicurezza e funzionalità del design. 5. Controllo di qualità: Criteri di ispezione: le caratteristiche dell'ispezione che devono essere rispettate per includere l'ambito definito specificamente per una parte allo scopo di accertare se soddisfano o meno il design specificato. Campionamento e test: è importante che i prototipi e i campioni debbano essere sottoposti a una serie di test per determinare la loro conformità alla qualità e alle prestazioni standard. 6. Volume di produzione e tempi di consegna: volume di produzione e tempi di consegna: Quantità: la quantità richiesta di produzione effettiva deve essere presa in considerazione per decidere in merito agli strumenti e ai mezzi di produzione che sono i più efficaci. Tempo di consegna: il tempo impiegato per lo sviluppo degli strumenti e il tempo di consegna della produzione dovrebbe essere ragionevole e reciprocamente deciso sia dal produttore che dal cliente. 7. Considerazioni sui costi: Costi materiali: il materiale metallico dovrebbe anche essere costoso e quindi il suo costo dovrebbe essere incluso nel costo della produzione. Costi di utensili: è molto spesso avere grandi e costosi strumenti personalizzati, specialmente per parti complesse. 8. Processi di post-stamping: Operazioni secondarie: potrebbero essere richiesti altri buchi, potrebbero dover perforare, toccare e possibilmente saldare e tutto ciò potrebbe essere necessario prendere in considerazione in termini di pianificazione e costi. Imballaggio e consegna: spesso le parti potrebbero aver bisogno di imballaggi speciali per la protezione delle parti durante il trasporto, specialmente quando l'orientamento della parte è molto sensibile. 9. Conformità normativa e di sicurezza: Standard del settore: è obbligatorio per le parti soddisfare gli standard applicabili nel settore specifico, questo a causa del fatto che alcune industrie hanno stabilito regole e regolamenti specifici che devono essere seguiti che includono i settori automobilistico e sanitario. Requisiti di sicurezza: devono essere prese in considerazione misure di protezione come mettere in considerazione rivestimenti o trattamenti molto efficienti. 10. Comunicazione e collaborazione: Supporto tecnico: la comunicazione post-acquisto tra il cliente e il produttore è necessaria per assistere ai problemi che possono verificarsi nel corso dello sviluppo e della produzione. Meccanismo di feedback: feedback e aggiustamenti dovrebbero verificarsi per mettere a punto il processo e per le successive corse di produzione. Il raggiungimento di questi requisiti significa che i progetti nella timbratura in metallo personalizzato sono fatti in modo complesso, tempestivo e secondo i migliori standard. Lo sviluppo di tali prodotti dovrebbe comportare la cooperazione con i produttori che possiedono una grande esperienza nel settore.

19 August-2024